سلام! من به عنوان تأمین کننده فولاد سازه ، اغلب در مورد مقاومت خوردگی این ماده سؤال می کنم. این یک موضوع مهم است ، به خصوص هنگامی که شما در ساخت پروژه هایی که نیاز به ایستادن در آزمون زمان دارند ، سرمایه گذاری می کنید. بنابراین ، بیایید به درستی شیرجه بزنیم و کشف کنیم که چه چیزی باعث می شود فولاد ساختاری کم و بیش در برابر خوردگی مقاوم باشد.
اول از همه ، فولاد سازه چیست؟ این نوعی از فولاد است که در ساخت و ساز برای ساخت انواع سازه ها ، از کوچک استفاده می شودفولاد بخش سادهدر چارچوب های اساسی به مقیاس بزرگ استفاده می شودساختمانهای قاب پورتالو طرح های پیچیده معماری بابخش پیچیدهبشر فولاد سازه به دلیل استحکام ، دوام و تطبیق پذیری شناخته شده است ، اما خوردگی در صورت عدم مدیریت صحیح می تواند یک سردرد واقعی باشد.
خوردگی اساساً خراب شدن یک ماده به دلیل واکنشهای شیمیایی با محیط آن است. در مورد فولاد ساختاری ، شایع ترین شکل خوردگی زنگ زدگی است ، که وقتی آهن موجود در فولاد در حضور آب با اکسیژن واکنش نشان می دهد. این واکنش اکسید آهن یا زنگ زدگی را تشکیل می دهد که می تواند فولاد را با گذشت زمان تضعیف کند. در صورت عدم بررسی ، زنگ زدگی می تواند باعث ایجاد یکپارچگی ساختاری شود و منجر به تعمیرات پرهزینه یا حتی عدم موفقیت یک ساختمان شود.
بنابراین ، چه عواملی بر مقاومت خوردگی فولاد سازه تأثیر می گذارد؟ خوب ، چند نکته اساسی وجود دارد که باید در نظر بگیرید.
ترکیب فولاد
ترکیب شیمیایی فولاد نقش مهمی در مقاومت در برابر خوردگی آن دارد. برخی از فولادها با عناصری مانند کروم ، نیکل و مس آلیاژ شده اند که می توانند یک لایه محافظ بر روی سطح فولاد تشکیل دهند. این لایه به عنوان یک مانع عمل می کند و از رسیدن اکسیژن و آب به آهن در فولاد جلوگیری می کند و روند خوردگی را کند می کند. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.5 ٪ کروم است که یک لایه نازک و نامرئی از اکسید کروم روی سطح تشکیل می دهد. این لایه از خود درمانی است ، به این معنی که اگر آسیب ببیند ، می تواند اصلاح کند تا زمانی که اکسیژن کافی وجود داشته باشد.
شرایط زیست محیطی
در جایی که فولاد در آن قرار دارد و محیط اطراف آن تأثیر زیادی در سرعت آن دارد. فولاد در یک محیط خشک و داخلی بسیار آهسته تر از فولاد در معرض عناصر در فضای باز است. مناطقی که دارای رطوبت بالا ، آب شور یا آلاینده های صنعتی هستند به ویژه از جنس فولاد سخت هستند. به عنوان مثال ، سازه های فولادی در نزدیکی اقیانوس به طور مداوم در معرض اسپری آب شور قرار می گیرند که می تواند روند خوردگی را تسریع کند. نمک به عنوان یک الکترولیت عمل می کند و باعث افزایش هدایت آب می شود و باعث می شود واکنش های الکتروشیمیایی که باعث ایجاد خوردگی می شوند ، آسانتر شود.
پایان سطح
سطح سطح فولاد همچنین می تواند بر مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر بگذارد. یک سطح صاف و تمیز احتمال کمتری برای به دام انداختن رطوبت و خاک دارد که می تواند منجر به خوردگی شود. فولادی که به درستی تمیز شده و روکش شده است ، بهتر از فولاد لخت محافظت می شود. انواع مختلفی از پوشش ها وجود دارد که می تواند برای فولاد استفاده شود ، از جمله رنگ ها ، گالوانیزه کردن و روکش های پودر.
- رنگ ها:رنگ یک روش متداول و مقرون به صرفه برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی است. این یک مانع فیزیکی بین فولاد و محیط زیست است. با این حال ، رنگ می تواند به مرور زمان ، به ویژه در مناطقی که سایش زیاد یا استرس مکانیکی دارند ، تراشیده یا پوست بگیرید.
- گالوانیزه:گالوانیزه شامل پوشش فولاد با لایه ای از روی است. روی نسبت به آهن واکنش پذیر تر است ، بنابراین وقتی پوشش روی خراشیده می شود ، ابتدا آن را خراب می کند و از فولاد زیرین محافظت می کند. فولاد گالوانیزه به طور گسترده در برنامه های در فضای باز استفاده می شود زیرا محافظت از خوردگی طولانی مدت را فراهم می کند.
- پوشش های پودر:روکش های پودر به عنوان یک پودر خشک اعمال می شوند و سپس در زیر حرارت درمان می شوند تا یک پایان سخت و با دوام تشکیل شود. آنها مقاومت در برابر خوردگی خوب را ارائه می دهند و از نظر برخی از نقاشی های مایع سازگار با محیط زیست هستند.
نگهدار
نگهداری منظم برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی طولانی از فولاد سازه ضروری است. این شامل بازرسی از فولاد برای علائم خوردگی ، مانند لکه های زنگ زدگی یا رنگ پوسته پوسته شدن و انجام اقدامات مناسب است. خوردگی جزئی اغلب با تمیز کردن منطقه آسیب دیده و استفاده از یک پوشش جدید قابل درمان است. با این حال ، خوردگی شدیدتر ممکن است نیاز به تعمیرات گسترده تر ، مانند شن و ماسه برای از بین بردن زنگ زدگی و سپس استفاده مجدد از فولاد داشته باشد.
تست و نظارت
برای ارزیابی دقیق مقاومت خوردگی فولاد سازه ، می توان از روشهای مختلف آزمایش استفاده کرد. یک آزمایش متداول ، تست اسپری نمکی است که در آن نمونه فولادی در یک محیط کنترل شده برای یک دوره مشخص در معرض غبار نمکی - آب قرار دارد. میزان خوردگی که در طول آزمایش رخ می دهد می تواند نشانگر چگونگی عملکرد فولاد در یک محیط واقعی و خورنده باشد.
همچنین روشهای آزمایش غیر مخرب وجود دارد که می تواند برای نظارت بر وضعیت سازه های فولادی به مرور زمان استفاده شود. به عنوان مثال ، از آزمایش اولتراسونیک می توان برای تشخیص خوردگی داخلی یا ضخامت ضخامت در فولاد بدون آسیب رساندن به ساختار استفاده کرد. این امر امکان تشخیص زود هنگام مشکلات خوردگی را فراهم می کند ، به طوری که می توان اقدامات پیشگیرانه را انجام داد.
من به عنوان یک تأمین کننده فولاد سازه ، اهمیت تهیه فولاد با کیفیت بالا و با کیفیت و خوردگی - مقاوم در برابر مشتریان را درک می کنم. به همین دلیل من از نزدیک با تولید کنندگان همکاری می کنم تا اطمینان حاصل کنم که فولادی که ما عرضه می کنیم با بالاترین استانداردها مطابقت داشته باشد. ما طیف وسیعی از فولادها با سطوح مختلف مقاومت در برابر خوردگی را متناسب با برنامه ها و بودجه های مختلف ارائه می دهیم. این که آیا شما در حال ساخت یک ریخته کوچک کوچک یا یک ساختمان تجاری بزرگ هستید ، می توانیم به شما در انتخاب فولاد مناسب برای پروژه خود کمک کنیم.
اگر در بازار فولاد سازه هستید و می خواهید در مورد محصولات ما و نحوه محافظت از آنها در برابر خوردگی اطلاعات بیشتری کسب کنید ، در تماس با آنها دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به سؤالات شما پاسخ دهیم ، مشاوره فنی ارائه دهیم و به شما در تصمیم گیری برای پروژه ساخت و ساز خود کمک کنیم. امروز برای شروع گفتگو در مورد پروژه بعدی خود با ما تماس بگیرید.
منابع
- جونز ، دا (1992). اصول و پیشگیری از خوردگی. سالن Prentice.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی: مقدمه ای بر علوم و مهندسی خوردگی. ویلی
- Fontana ، MG (1986). مهندسی خوردگی. مک گرا - هیل.