دانش کلیدی سازه فولادی

1. سیستم سازه فولادی دارای مزایای جامع وزن سبک، نصب آسان، دوره ساخت کوتاه، عملکرد لرزه ای خوب، بازیابی سریع سرمایه گذاری، آلودگی محیطی کمتر، انعطاف پذیری و چقرمگی خوب و مقاومت در برابر ضربه خوب است.
2. انواع فولاد عبارتند از: با توجه به ضخامت، چهار نوع ورق نازک (ضخامت ورق های فولادی نازک < 4 میلی متر)، ورق های متوسط ​​(ضخامت متوسط ​​4-20 میلی متر) و صفحات ضخیم (ضخامت {{3) وجود دارد. }} میلی متر). ضخامت بیشتر از 60 ضخامت بیشتری دارد. نوارهای فولادی در دسته ورق فولادی قرار می گیرند.
3-تفاوت پیچ های معمولی با پیچ های پر استحکام چیست؟
پیچ و مهره های معمولی معمولاً از فولاد ساختاری کربن معمولی بدون عملیات حرارتی ساخته می شوند. پیچ و مهره های با استحکام بالا معمولاً از فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا یا فولاد ساختاری آلیاژی ساخته می شوند. برای بهبود خواص مکانیکی جامع، آنها نیاز به حرارت دادن و عملیات حرارتی دارند. استحکام بالا به 8.8، 10.9 و 12.9 تقسیم می شود.
از سطح مقاومت: پیچ و مهره های با استحکام بالا معمولاً در دو سطح مقاومت 8.8S و 10.9S استفاده می شود. پیچ های معمولی معمولا دارای 4.4، 4.8، 5.6 و 8.8 هستند.
از ویژگی‌های نیرو، پیچ‌های با استحکام بالا پیش تنیدگی اعمال می‌کنند و نیروهای خارجی را با اصطکاک منتقل می‌کنند، در حالی که پیچ‌های معمولی نیروهای برشی را با مقاومت برشی میله پیچ و فشار دیواره سوراخ منتقل می‌کنند.
4. با توجه به ویژگی های نیرو، آنها را به نوع اصطکاک و نوع فشار تقسیم می کنند.
پیچ های با مقاومت بالا از نوع اصطکاکی، نیروهای خارجی را بر اساس اصطکاک بین قطعات متصل منتقل می کنند. هنگامی که نیروی برشی برابر با نیروی اصطکاک باشد، اتصال پیچ با مقاومت بالا نوع اصطکاک به بار حد طراحی می رسد. در این زمان، میله های اتصال نسبت به یکدیگر نمی لغزند، میله پیچ قیچی نمی شود و دیوار سوراخ پیچ تحت فشار قرار نمی گیرد.
پیچ و مهره های با مقاومت بالا از نوع فشاری مشابه پیچ های معمولی هستند. نیروی برشی می تواند از نیروی اصطکاک تجاوز کند. در این زمان، لغزش نسبی بین اجزای متصل رخ می دهد، میله پیچ با دیوار سوراخ تماس می گیرد و اتصال به اصطکاک و برش و فشار میله پیچ برای انتقال نیرو متکی است.
پیچ و مهره های با مقاومت بالا از نوع فشار دارای تغییر شکل زیادی هستند و برای اتصالاتی که مستقیماً بارهای دینامیکی را تحمل می کنند مناسب نیستند.
5. انواع میله های جوش
به طور کلی بیش از دوازده نوع وجود دارد: میله های جوش فولاد کربن، میله های جوش فولاد کم آلیاژ، میله های جوشکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت مولیبدن و کروم-مولیبدن، میله های جوش فولادی با دمای پایین، میله های جوش فولاد ضد زنگ، میله های جوشکاری روکش فلزی، جوشکاری چدن. میله ها، میله های جوشکاری آلیاژ نیکل و نیکل، میله های جوشکاری آلیاژ مس و مس، میله های جوشکاری آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم و میله های جوشکاری خاص.
6. عیوب جوش:
(1) نفوذ ناقص: لبه‌های صاف وسط (شیار X) یا ریشه (شیار V، U) اتصال فلز اصلی به طور کامل با هم ذوب نشده‌اند و همجوشی ناقص موضعی را ترک می‌کنند. نفوذ ناقص استحکام مکانیکی اتصال جوش داده شده را کاهش می دهد و نقاط تمرکز تنش در بریدگی و انتهای ناقص ایجاد می شود که به راحتی باعث ایجاد ترک می شود زمانی که قطعه جوش داده شده تحت بار باشد.
(2) همجوشی ناقص: ذوب و پیوند ناقص جزئی بین فلز جامد و فلز پرکننده (بین مهره جوش و فلز پایه) یا بین فلزات پرکننده (بین مهره جوش یا بین لایه های جوش در جوشکاری چند پاس) یا همجوشی ناقص بین پایه فلزات در جوشکاری نقطه ای (جوشکاری مقاومتی)، که گاهی اوقات با آخال های سرباره همراه است.
(3) تخلخل: در طول فرآیند جوشکاری ذوب، گاز موجود در فلز جوش یا گازی که از بیرون وارد می شود، قبل از سرد شدن و جامد شدن فلز حوضچه مذاب، زمان سرریز شدن ندارد و در فلز جوش یا روی سطح باقی می ماند تا ایجاد حفره یا منافذ بسته به مورفولوژی آنها می توان آنها را به منافذ تک منافذ، منافذ زنجیره ای، منافذ متراکم (از جمله منافذ لانه زنبوری) و غیره تقسیم کرد. به خصوص در جوشکاری قوس الکتریکی، از آنجایی که فرآیند متالورژی زمان بسیار کوتاهی دارد، فلز حوضچه مذاب به سرعت جامد می شود و گاز تولید شده در فرآیند متالورژی، گاز جذب شده توسط فلز مایع یا شار میله جوشکاری در دمای بالا به دلیل رطوبت تجزیه می شود و حتی رطوبت محیط جوشکاری بسیار زیاد است که باعث تجزیه گاز در دمای بالا می شود. و غیره وقتی این گازها زمان رسوب نداشته باشند، عیوب منفذی ایجاد می شود. گرچه تمایل تمرکز تنش منافذ به اندازه سایر عیوب نیست، فشردگی فلز جوش را از بین می برد و سطح مقطع موثر فلز جوش را کاهش می دهد و در نتیجه استحکام جوش را کاهش می دهد.
7. آزمایش غیر مخرب یک روش آزمایشی برای بررسی سطح و کیفیت داخلی قطعات بازرسی شده بدون آسیب رساندن به وضعیت کار قطعه کار یا مواد خام است.
روش های معمول آزمایش غیر مخرب:
تست اولتراسونیک: روشی برای بررسی عیوب قطعه با استفاده از ویژگی‌های انرژی مافوق صوت که به عمق مواد فلزی نفوذ می‌کند و هنگام ورود از یک بخش به بخش دیگر در لبه رابط منعکس می‌شود. هنگامی که پرتو اولتراسونیک از سطح قطعه از طریق پروب به داخل فلز عبور می کند، در هنگام مواجهه با نقص و پایین قطعه، امواج منعکس شده ایجاد می کند و شکل موج های پالسی را روی صفحه فلورسنت تشکیل می دهد. موقعیت و اندازه نقص بر اساس این شکل موج پالس تعیین می شود.
تست رادیوگرافی (اشعه ایکس، اشعه گاما): یک روش آزمایشی است که از اشعه برای نفوذ به اجسام برای یافتن عیوب داخلی اشیا استفاده می کند.
تست ذرات مغناطیسی: یک روش آزمایشی که برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. هنگامی که قطعه کار مغناطیسی می شود، در صورت وجود نقص در سطح قطعه کار، مقاومت مغناطیسی در نقص افزایش می یابد و شار مغناطیسی نشتی ایجاد می شود و یک میدان مغناطیسی محلی تشکیل می دهد. پودر مغناطیسی شکل و موقعیت نقص را در اینجا نشان می دهد و از این طریق وجود نقص را قضاوت می کند.
8. فرآیند پردازش قطعات: آماده سازی، اصلاح، چیدمان، برش، خم شدن، سوراخ سازی، مونتاژ، جوشکاری، آزمایش، زدودن زنگ زدگی، رنگ آمیزی.
9. چهار روش برای زدودن زنگ روی سطوح فلزی وجود دارد: عملیات دستی، عملیات مکانیکی، عملیات شیمیایی و عملیات شعله.
(1) درمان دستی
درمان دستی عمدتاً از ابزارهایی مانند خراش‌ها، برس‌های سیمی، کاغذ سنباده، تیغه‌های اره فولادی شکسته و غیره استفاده می‌کند و برای از بین بردن زنگ زدگی به ضربه زدن دستی، بیل‌زنی، خراشیدن، برس زدن و سنباده‌زنی متکی است. این روش سنتی زنگ زدایی نقاشان و همچنین ساده ترین روش است. هیچ محدودیتی برای محیط و شرایط ساخت وجود ندارد. با این حال، به دلیل کارایی و اثر ضعیف آن، فقط می توان آن را برای حذف زنگ زدگی کمی اعمال کرد.
(2) روش حذف زنگ مکانیکی
روش زدودن زنگ مکانیکی عمدتاً از برخی ابزارهای برقی و پنوماتیکی برای زدودن زنگ استفاده می کند. ابزارهای الکتریکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: برس های برقی و چرخ های برقی. ابزارهای بادی شامل برس های پنوماتیک می باشد. برس های برقی و برس های پنوماتیک از چرخش برس های سیمی گرد مخصوص برای از بین بردن زنگ زدگی یا رسوب اکسید در اثر ضربه و اصطکاک استفاده می کنند. آنها به ویژه برای زنگ زدگی سطح موثر هستند، اما برای لکه های زنگ عمیق تر حذف آنها دشوار است. چرخ های آسیاب برقی در واقع چرخ های سنگ زنی قابل حملی هستند که می توانند آزادانه در دست حرکت کنند. آنها از چرخش با سرعت بالا چرخ سنگ زنی برای از بین بردن زنگ زدگی استفاده می کنند که به ویژه برای لکه های زنگ عمیق تر موثر است. آنها دارای راندمان کاری بالا، کیفیت ساخت و ساز خوب و استفاده آسان هستند. آنها ابزارهای ایده آل برای زنگ زدگی هستند. اما در حین کار باید مراقب بود که سطح فلز نفوذ نکند.
(3) روش های سندبلاست و شات پینینگ
روش های سندبلاست و شات پینینگ همانند روش های مورد استفاده در قسمت قبل برای حذف پوشش های قدیمی می باشد. (4) روش درمان با شعله روش درمان شعله از یک مشعل جوشکاری گاز برای سوزاندن مقدار کمی از نقاط زنگ زدگی عمیق استفاده می کند که به سختی به صورت دستی حذف می شوند. دمای بالا باعث می شود که اکسید زنگ ترکیب شیمیایی خود را برای رسیدن به هدف از بین بردن زنگ تغییر دهد. هنگام استفاده از این روش، باید مراقب بود که سطح فلز نسوزد و از تغییر شکل مناطق وسیعی از سطح در اثر حرارت جلوگیری شود.
(5) روش تصفیه شیمیایی
روش تصفیه شیمیایی در واقع یک روش ترشی و زنگ زدایی است که از محلول اسیدی برای واکنش شیمیایی با اکسیدهای فلزی (زنگ) برای تولید نمک و حذف آنها از سطح فلز استفاده می کند. محلول های اسیدی رایج عبارتند از: اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، اسید نیتریک و اسید فسفریک. در طول عملیات، محلول اسیدی روی قسمت زنگ زده فلز اعمال می شود تا به آرامی با زنگ واکنش شیمیایی داده و آن را از بین ببرد. پس از حذف زنگ، باید با آب تمیز شسته شود و با محلول قلیایی ضعیف خنثی شود. سپس با آب تمیز بشویید، خشک کنید و خشک کنید تا به سرعت زنگ نزند.
سطح فلز ترشی عمدتاً برای افزایش چسبندگی بین سطح فلز و پرایمر نیاز به زبری یا فسفاته شدن دارد. هنگام رقیق کردن اسید سولفوریک غلیظ، اسید سولفوریک را باید به آرامی در آب داخل ظرف ریخته و مدام هم بزنید. برای جلوگیری از پاشیدن اسید سولفوریک و آسیب رساندن به افراد، در جهت مخالف عمل نکنید.
10. تجهیزات بالابر معمولی: جرثقیل دروازه ای، جرثقیل برجی، جرثقیل خزنده، جرثقیل کامیون، جرثقیل چرخ، جرثقیل دکل، جک، وینچ، بالابر، جرثقیل پل.