مقایسه روکش آلومینیومی

کاربردهای متال کرتین وال سابقه چندین دهه دارند و سه نوع ماده که هنوز مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از روکش آلومینیومی، پانل کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک و پانل لانه زنبوری آلومینیومی. در بین این سه ماده، روکش آلومینیوم و پانل آلومینیوم پلاستیک بیشترین استفاده را دارند. روکش آلومینیوم ابتدا ظاهر شد و سپس در اواخر دهه 1960 و اوایل دهه 1970، پانل کامپوزیت آلومینیوم و پلاستیک در آلمان اختراع شد و به سرعت در سراسر جهان محبوب شد. تفاوت پانل آلومینیوم پلاستیک و روکش آلومینیومی چیست؟ در اینجا من یک مقایسه ساده بین این دو ماده انجام می دهم:
مواد و هزینه
روکش آلومینیومی معمولاً از صفحه آلومینیوم خالص AA1100 یا AA3003 با ضخامت {{{{0}} میلی‌متر و سایر صفحات آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا استفاده می‌کند. به طور کلی از صفحات آلیاژ آلومینیوم AA3003 با ضخامت 2.5 میلی متر در داخل کشور استفاده می شود. پانل های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک معمولاً از ساختار سه لایه 3-4 میلی متری، شامل دو لایه بالایی و پایینی 0.5 میلی متری که PVC یا PE را ساندویچ می کنند، استفاده می کنند. از روی مواد می توان دریافت که هزینه پانل های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک قطعا بسیار کمتر از روکش آلومینیوم است. قیمت پانل های کامپوزیتی با ضخامت 4 میلی متر در بازار حدود 120 یوان / متر مربع کمتر از روکش های آلومینیومی با ضخامت 2.5 میلی متر است. برای یک پروژه 10،{18}} متری، هزینه استفاده از پانل‌های آلومینیومی پلاستیکی در مقایسه با استفاده از روکش‌های آلومینیومی ۱.۲ میلیون یوان کاهش می‌یابد.
فرآیند پردازش
دو نوع روکش آلومینیومی در جهان وجود دارد: روکش های آلومینیومی اسپری شده با فلوروکربن و روکش غلتکی. در حال حاضر خط تولید روکش غلتکی در چین وجود ندارد، بنابراین فرآیند پردازش روکش‌ها در اینجا عمدتاً به تولید اسپری فلوروکربن اشاره دارد. تولید اسپری روکش های آلومینیومی به دو مرحله عمده تقسیم می شود: مرحله اول فرآوری ورق فلز است. این فرآیند عمدتاً روکش آلومینیوم را به شکل و اندازه مورد نیاز برای ساخت و ساز از طریق برش، تا کردن، خم کردن، جوشکاری، سنگ زنی و سایر فرآیندها پردازش می کند. مرحله دوم سمپاشی است. سمپاشی برای پاشیدن رنگ روی ورق فلزی فرآوری شده است. دو نوع سمپاشی وجود دارد یکی سمپاشی دستی و دیگری سمپاشی ماشینی. اسپری ماشینی به طور کلی فقط برای صفحات صاف معمولی مناسب است، اما این نوع روکش آلومینیومی به ندرت در استفاده واقعی استفاده می شود. اکثر تولید کنندگان داخلی از سمپاشی دستی استفاده می کنند. پاشش دستی کار خطرناکی است، زیرا فرار و سمیت رنگ نسبتا قوی است که به راحتی می تواند باعث مسمومیت مزمن بنزن شده و سلامت انسان را به شدت تحت تاثیر قرار دهد. یکی از مزایای عمده پاشش دستی این است که مقدار آن هر چقدر هم زیاد یا کم باشد، می توان رنگ را انتخاب کرد، در حالی که روکش غلتکی پانل های آلومینیومی پلاستیکی باید قبل از پردازش به مقدار مشخصی برسد. فرآیند پردازش پانل های آلومینیومی پلاستیکی پیچیده تر از روکش های آلومینیومی است. این عمدتا دارای چهار فرآیند اصلی است: تشکیل شیمیایی، پوشش، ترکیب و پیرایش. به جز پیرایش، چهار فرآیند دیگر همگی تولید خودکار هستند. از فرآیند پردازش آن می توان دریافت که پانل های آلومینیومی پلاستیکی مزایای خاصی در حفاظت از محیط زیست و ایمنی دارند. علاوه بر این، به دلیل سادگی فرآیند فرآوری ورق های روکش آلومینیوم، برخی از کارگاه های خصوصی نیز دست به کار شده اند که ثبات کیفیت بازار روکش های آلومینیومی را به شدت تحت تاثیر قرار داده است.
تولید - محصول
پروژه 2.5mm روکش آلومینیومی 4mm ضخامت پانل کامپوزیت آلومینیوم پلاستیک
کیفیت ظاهر صافی صفحه تخت زیاد نیست و به نظر می رسد برجستگی های محلی وجود دارد. صافی صفحه تخت نسبتاً زیاد است، اما شکل پردازش محدود است.
اما می توان آن را به اشکال مختلف نامنظم پردازش کرد. کیفیت پوشش غلتکی اسپری از نظر بصری، تفاوت رنگ و انحراف ضخامت فیلم خوب است
به دلیل ناپایداری فناوری مصنوعی، تفاوت رنگ موضعی وجود دارد که مشخص نیست، اما آسیب به صورت موضعی قابل ترمیم نیست.
و انحراف ضخامت فیلم؛ آسیب های موضعی قابل ترمیم هستند.
استحکام کششی ماشین 130/mm 38-61N/mm2X
کشیدگی مکانیکی 5%-10% 12%-17%
مقاومت خمشی 84.2N/mm 34N/mm2
مدول الاستیک انرژی 70.00N/mm2 26.136-49.050N/mm2
همانطور که از جدول بالا مشخص است، ظاهر روکش آلومینیوم بدتر از پانل آلومینیوم پلاستیک است، اما خواص مکانیکی آن به طور قابل توجهی بهتر از پانل آلومینیوم پلاستیک است و مقاومت در برابر فشار باد نیز بهتر است. نسبت به پانل آلومینیومی-پلاستیکی. با این حال، در اکثر نقاط کشور من، مقدار فشار باد می تواند به طور کامل توسط پانل های آلومینیومی پلاستیکی تحمل شود، بنابراین استفاده از روکش های آلومینیومی در پروژه ها کمی هدر می باشد.
فرآیند ساخت و ساز
روند ساخت پانل های آلومینیومی پلاستیکی و روکش های آلومینیومی به طور کلی یکسان است. بزرگترین تفاوت این است که پانل های آلومینیومی پلاستیکی به شکل و مشخصات مورد نیاز در محل پردازش می شوند که دارای درجه آزادی ساخت بیشتری است. روکش های آلومینیومی توسط سازندگان با اندازه متوسط ​​پردازش و تشکیل می شوند. به دلیل دقت تجهیزات خانگی، اغلب در مراحل ساخت با مشکلات کوچکی مواجه می شوند. علاوه بر این، از نظر تضمین مدت تحویل در مراحل ساخت، تولید دسته ای پانل های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک بسیار سریعتر از روکش های آلومینیومی است و سیستم تضمین زمانبندی ساخت نیز بالاتر است.
الزامات پردازش
به عنوان یک تولید کننده ارشد، لازم است تحقیقات علمی، طراحی و تولید ادغام شود. تولیدکنندگان ارشد ابتدا باید یک سیستم مستقل داشته باشند، بتوانند طراحی اولیه محصول را به سرعت تکمیل کنند، توانایی های تحقیقات علمی مربوطه را داشته باشند، بتوانند کاستی های محصول را بهبود بخشند و محصولات جدید را توسعه دهند، مشکلاتی را که در واقعیت با آنها مواجه می شوند حل کنند، و سپس با تولید روبرو شوند. ظرفیت مورد نیاز
الزامات پردازش ورق فلز: مجموعه کاملی از دستگاه های برش، پانچ، خم و نورد برای پردازش صفحات منحنی می تواند پردازش ورق فلزی با اشکال مختلف پیچیده با اندازه اصلی 4 متر را محقق کند (بسیاری از تولید کنندگان می توانند به پردازش بیش از 6 متر دست یابند، اما هرچه طول بیشتر باشد، صافی بدتر است). جوشکاری آرگون آلومینیوم و تجهیزات ناخن جوشکاری فرکانس بالا می تواند از تکمیل با کیفیت بالا فرآیندهای جوشکاری، آب بندی گوشه و تقویت کننده میخکوبی صفحه آلومینیومی تشکیل شده اطمینان حاصل کند. تجهیزات مکانیزه سنگ زنی و پرداخت و یک مخزن پیش تصفیه خودکار 6.6 × 1.7 × 1 متر و مجموعه ای از اتاق های اسپری 8×3 متری و اجاق های 8×2 متری که به طور انحصاری طراحی و ساخته شده اند می توانند پردازش صفحات فوق العاده بزرگ را تکمیل کنند. مواد بلند شکل، و اطمینان حاصل کنید که سطح محصول با الزامات لایه لایه زیرلایه مورد نیاز برای پوشش مطابقت دارد.
الزامات پردازش اسپری: در پیش تصفیه شیمیایی از محلول های شیمیایی برای حذف لکه های آلی و معدنی روی سطح فلز استفاده می شود. سپس لایه اکسید طبیعی را بردارید و سپس از مواد شیمیایی برای تولید یک لایه اکسید استفاده کنید تا سطح فلز ضد زنگ و چسبندگی رنگ دائمی باشد. رنگ آمیزی الکترواستاتیک از خط پاشش الکترواستاتیک اتوماتیک پیشرفته داخلی استفاده می کند تا پوشش فلوئوروکربن را لایه به لایه بر روی سطح پایه فلزی طبق الزامات فرآیند اسپری کند و در دما و زمان خاصی پخت و پخت کند.
الزامات سیستم تضمین کیفیت: بازرسی کیفیت و بسته‌بندی از ابزارهای تست ویژه با دقت بالا برای بازرسی دقیق کیفیت محصول استفاده می‌کند، اطمینان حاصل می‌کند که دقت ابعاد محصول مطابق با استانداردهای شرکتی است و کیفیت فیلم رنگ مطابق با استاندارد AAMA-605 ایالات متحده است.